సంక్లిష్ట జ్యామితితో అనేక రకాల లోహ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇసుక కాస్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ భాగాలు రెండు oun న్సుల నుండి అనేక టన్నుల వరకు పరిమాణం మరియు బరువులో చాలా తేడా ఉంటాయి. కొన్ని చిన్న ఇసుక తారాగణం భాగాలలో గేర్లు, పుల్లీలు, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, కనెక్ట్ చేసే రాడ్లు మరియు ప్రొపెల్లర్లు ఉన్నాయి. పెద్ద అనువర్తనాల్లో పెద్ద పరికరాలు మరియు భారీ యంత్ర స్థావరాల కోసం హౌసింగ్‌లు ఉన్నాయి. ఇంజిన్ బ్లాక్స్, ఇంజిన్ మానిఫోల్డ్స్, సిలిండర్ హెడ్స్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ కేసులు వంటి ఆటోమొబైల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో ఇసుక కాస్టింగ్ కూడా సాధారణం.
ఇసుక కాస్టింగ్, ఎక్కువగా ఉపయోగించే కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఖర్చు చేయగల ఇసుక అచ్చులను ఉపయోగించుకుని సంక్లిష్టమైన లోహ భాగాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇవి దాదాపు ఏదైనా మిశ్రమంతో తయారు చేయబడతాయి. కాస్టింగ్ అని పిలువబడే భాగాన్ని తొలగించడానికి ఇసుక అచ్చును నాశనం చేయాలి కాబట్టి, ఇసుక కాస్టింగ్ సాధారణంగా తక్కువ ఉత్పత్తి రేటును కలిగి ఉంటుంది. ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో కొలిమి, లోహం, నమూనా మరియు ఇసుక అచ్చు వాడకం ఉంటుంది. లోహం కొలిమిలో కరిగించి, ఆపై లాడ్డ్ చేసి ఇసుక అచ్చు యొక్క కుహరంలో పోస్తారు, ఇది నమూనా ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ఇసుక అచ్చు విడిపోయే రేఖ వెంట వేరు చేస్తుంది మరియు పటిష్టమైన కాస్టింగ్ తొలగించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలోని దశలు తదుపరి విభాగంలో మరింత వివరంగా వివరించబడ్డాయి. ఇసుక కాస్టీంగ్‌లో, పరికరాల యొక్క ప్రాధమిక భాగం అచ్చు, ఇందులో అనేక భాగాలు ఉన్నాయి. అచ్చు రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది - కోప్ (ఎగువ సగం) మరియు డ్రాగ్ (దిగువ సగం), ఇవి విడిపోయే రేఖ వెంట కలుస్తాయి. రెండు అచ్చు భాగాలు ఒక పెట్టె లోపల ఉంటాయి, వీటిని ఫ్లాస్క్ అని పిలుస్తారు, ఇది ఈ విడిపోయే రేఖ వెంట విభజించబడింది. ఫ్లాస్క్ యొక్క ప్రతి భాగంలో నమూనా చుట్టూ ఇసుక ప్యాక్ చేయడం ద్వారా అచ్చు కుహరం ఏర్పడుతుంది. ఇసుకను చేతితో ప్యాక్ చేయవచ్చు, కాని ఒత్తిడి లేదా ప్రభావాన్ని ఉపయోగించే యంత్రాలు ఇసుక ప్యాకింగ్‌ను కూడా నిర్ధారిస్తాయి మరియు చాలా తక్కువ సమయం అవసరమవుతాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి రేటు పెరుగుతుంది. ఇసుక ప్యాక్ చేయబడిన తరువాత మరియు నమూనా తొలగించబడిన తరువాత, ఒక కుహరం ఉంటుంది, అది కాస్టింగ్ యొక్క బాహ్య ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. కాస్టింగ్ యొక్క కొన్ని అంతర్గత ఉపరితలాలు కోర్ల ద్వారా ఏర్పడవచ్చు.
ఇసుక కాస్టింగ్ దాదాపు ఏ మిశ్రమం అయినా ఉపయోగించగలదు. ఇసుక కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఉక్కు, నికెల్ మరియు టైటానియంతో సహా అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతలతో పదార్థాలను ప్రసారం చేసే సామర్థ్యం. ఇసుక కాస్టీంగ్‌లో ఉపయోగించే నాలుగు సాధారణ పదార్థాలు వాటి ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతలతో పాటు క్రింద చూపబడ్డాయి
పదార్థాలు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత
అల్యూమినియం మిశ్రమాలు 1220 ° F (660 ° C)
ఇత్తడి మిశ్రమాలు 1980 ° F (1082 ° C)
తారాగణం ఇనుము 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
కాస్ట్ స్టీల్ 2500 ° F (1371 ° C)
ఇసుక కాస్టింగ్ కోసం పదార్థ ఖర్చులో లోహం ఖర్చు, లోహం, అచ్చు ఇసుక మరియు కోర్ ఇసుకను కరిగించడం. లోహం యొక్క ఖర్చు భాగం యొక్క బరువు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, పార్ట్ వాల్యూమ్ మరియు పదార్థ సాంద్రత నుండి లెక్కించబడుతుంది, అలాగే పదార్థం యొక్క యూనిట్ ధర. ద్రవీభవన వ్యయం పెద్ద భాగం బరువుకు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని పదార్థాలు కరగడానికి ఖరీదైనవి కాబట్టి పదార్థం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ఏదేమైనా, లోహ వ్యయంతో పోలిస్తే ద్రవీభవన ఖర్చు సాధారణంగా చాలా తక్కువ. అచ్చు ఇసుక మొత్తం, అందువల్ల ఖర్చు, భాగం యొక్క బరువుకు కూడా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. చివరగా, కోర్ ఇసుక ఖర్చు ఆ భాగాన్ని ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగించే కోర్ల పరిమాణం మరియు పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ప్రయోజనాలు
చాలా పెద్ద భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు
సంక్లిష్ట ఆకృతులను ఏర్పరుస్తుంది
చాలా మెటీరియల్ ఎంపికలు
తక్కువ సాధనం మరియు పరికరాల ఖర్చు
స్క్రాప్‌ను రీసైకిల్ చేయవచ్చు
చిన్న ప్రధాన సమయం సాధ్యం
అనువర్తనాలు:
నిర్మాణ యంత్ర భాగాలు, పరంజా భాగాలు, ఇంజిన్ బ్లాక్స్ మరియు మానిఫోల్డ్స్, యంత్ర స్థావరాలు, గేర్లు, పుల్లీలు, వ్యవసాయ భాగాలు, సముద్ర భాగాలు, వైద్య భాగాలు, హార్డ్‌వేర్, ఆటోమొబైల్ భాగాలు, ECT.
