వాల్వ్ ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించిన తరువాత, వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాలు ధరిస్తాయి మరియు బిగుతు తగ్గుతుంది. మరమ్మతు సీలింగ్ ఉపరితలం పెద్ద మరియు ముఖ్యమైన పని. మరమ్మత్తు యొక్క ప్రధాన పద్ధతి గ్రౌండింగ్. తీవ్రమైన సీలింగ్ ఉపరితలంపై, గ్రౌండింగ్ మరియు తరువాత గ్రౌండింగ్ తర్వాత మొదటి సర్ఫేసింగ్.
శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ ప్రక్రియ, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ మరియు తనిఖీ ప్రక్రియతో సహా వాల్వ్ గ్రౌండింగ్.
1, శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ ప్రక్రియ
సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని ఆయిల్ పాన్, ప్రొఫెషనల్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్ల వాడకం, సీలింగ్ ఉపరితల నష్టాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఉపరితలం కడగడం. నగ్న కన్నుతో సూక్ష్మ పగుళ్లను రంగు తనిఖీ ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు. శుభ్రపరిచిన తరువాత, దగ్గరి పరిచయం యొక్క వాల్వ్ ఫ్లాప్ లేదా వాల్వ్ సీట్ సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయాలి, ఎరుపు మరియు పెన్సిల్‌తో తనిఖీ చేయండి. ఎర్రటి ఎరుపు పరీక్ష, సీలింగ్ ఉపరితల ముద్రణ నీడను తనిఖీ చేయండి, సీలింగ్ ఉపరితల దగ్గరి పరిస్థితిని నిర్ణయించడానికి; . ఫిట్ మంచిది కాకపోతే, గ్రౌండింగ్ సైట్‌ను నిర్ణయించడానికి, వాల్వ్ ఫ్లాప్ లేదా గేట్ సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని పరీక్షించడానికి ప్రామాణిక ప్లేట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
2, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ
గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా లాత్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ కాదు, పిచ్ లేదా రంధ్రం లోతుపై వాల్వ్ హెడ్ లేదా సీటు సాధారణంగా 0.5 మిమీ లోపల ఉంటుంది, మీరు నిర్వహణ కోసం గ్రౌండింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ ముతక గ్రౌండింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు చక్కటి గ్రౌండింగ్ గా విభజించబడింది.
కఠినమైన గ్రౌండింగ్ అంటే స్క్రాచ్, ఇండెంటేషన్, ఎచింగ్ పాయింట్లు మరియు ఇతర లోపాల యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని తొలగించడం, తద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలం అధిక స్థాయి సున్నితత్వాన్ని పొందటానికి మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ కోసం కొంత స్థాయి ముగింపు పునాది వేస్తుంది. గ్రౌండింగ్ హెడ్ లేదా గ్రౌండింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించి ముతక గ్రౌండింగ్, ముతక రాపిడి కాగితం లేదా ముతక రాపిడి పేస్ట్ ఉపయోగించి, 80 # -280 # యొక్క కణ పరిమాణం, ముతక పరిమాణం, పెద్ద మొత్తంలో కట్టింగ్, అధిక సామర్థ్యం, కానీ కట్టింగ్ పంక్తులు లోతైన, కఠినమైన సీలింగ్ ఉపరితలం. అందువల్ల, ఫ్లాట్ హెడ్ లేదా సీటును పాక్ నుండి తొలగించగలిగినంత కాలం కఠినమైన గ్రౌండింగ్.
మిల్లులో సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క కఠినమైన ఉపరితలాన్ని తొలగించడం, ఫ్లాట్నెస్ మరియు ముగింపు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని మరింత మెరుగుపరచడం. చక్కటి రాపిడి కాగితం లేదా చక్కటి రాపిడి పేస్ట్ వాడకం, కణ పరిమాణం 280 # -W5, చక్కటి పరిమాణం, చిన్న మొత్తాన్ని కత్తిరించడం, కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది; అదే సమయాన్ని సంబంధిత పరిశోధన సాధనాలతో భర్తీ చేయాలి, పరిశోధన సాధనాలు శుభ్రంగా ఉండాలి. గ్రౌండింగ్ తరువాత, వాల్వ్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలం కాంతికి చేరుకోవాలి. డ్రాలో పెన్సిల్ లేదా వాల్వ్ సీటు వంటివి కొన్ని రహదారి, వాల్వ్ హెడ్ లేదా లైట్ తిరగడానికి వ్యతిరేకంగా సీటు, పెన్సిల్ లైన్ తొలగించబడాలి.
ఫైన్ గ్రౌండింగ్ అనేది వాల్వ్ గ్రౌండింగ్ యొక్క చివరి దశ, ప్రధానంగా సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ముగింపును మెరుగుపరచడానికి. ఫైన్ గ్రౌండింగ్ W5 లేదా చక్కటి మైక్రో మరియు ఆయిల్, కిరోసిన్ మరియు ఇతర పలుచన కావచ్చు, వాల్వ్ హెడ్‌తో వాల్వ్ సీట్ గ్రౌండింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా, ప్రదర్శన లేకుండా, ఇది క్లోజ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా సవ్యదిశలో 60-100 ° లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. వృత్తం యొక్క చాలా సన్నని రేఖకు, నూనె ఉన్నప్పుడు నలుపు మరియు నలుపు రంగు మరియు తరువాత చాలా సార్లు శాంతముగా రుద్దుతారు, శుభ్రమైన గాజుగుడ్డ డబ్బాతో తుడిచివేయండి. గ్రౌండింగ్ తరువాత, ఆపై ఇతర లోపాలను తొలగించండి, ఆ అసెంబ్లీ వీలైనంత త్వరగా ఉండాలి, తద్వారా పాలిష్ వాల్వ్ తల దెబ్బతినకుండా ఉంటుంది.
కఠినమైన లేదా చక్కటి అధ్యయనంతో సంబంధం లేకుండా మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్, ఎల్లప్పుడూ లిఫ్ట్ అంతటా ఉంటుంది; భ్రమణం, పరస్పరం; ట్యాపింగ్, రివర్సింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియతో కలిపి. రాపిడి ట్రాక్ పునరావృతం, గ్రౌండింగ్ సాధనం మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం ఏకరీతి గ్రౌండింగ్‌గా ఉండటానికి, ఫ్లాట్నెస్ మరియు ముగింపు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని మెరుగుపరచడం దీని ఉద్దేశ్యం. 3, తనిఖీ దశ
గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ దశ ద్వారా నడుస్తుంది, దీని ఉద్దేశ్యం పరిస్థితిని నివారించడం, తెలుసుకోవడం, తద్వారా సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చడానికి గ్రౌండింగ్ నాణ్యత. గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు గ్రౌండింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి గ్రౌండింగ్ సాధనాల రూపంలో వివిధ రకాల సీలింగ్ ఉపరితలానికి అనుగుణంగా వేర్వేరు వాల్వ్ గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించాలని గమనించాలి.
వాల్వ్ గ్రౌండింగ్ అనేది చాలా ఖచ్చితమైన పని, మీరు ఆచరణలో అనుభవించడం, అన్వేషించడం, మెరుగుపరచడం మరియు కొన్నిసార్లు చాలా చక్కగా ఉండాలి, కానీ లీకేజ్ లేదా లీకేజ్ వ్యవస్థాపించబడిన తరువాత, దీనికి కారణం ination హ యొక్క పాక్షిక పక్షపాతంలో గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ, గ్రౌండింగ్ రాడ్ నిలువుగా లేదు, వక్రంగా లేదు, లేదా పరిశోధన సాధనం యొక్క పరిమాణం యొక్క కోణం తప్పుతుంది.
రాపిడి రాపిడి మరియు రాపిడి ద్రవం యొక్క మిశ్రమం కాబట్టి, రాపిడి ద్రవం సాధారణ కిరోసిన్ మరియు ఇంజిన్ ఆయిల్ మాత్రమే. అందువల్ల, రాపిడి యొక్క సరైన ఎంపిక చాలా కీలకమైన భాగం రాపిడి యొక్క సరైన ఎంపిక. సరైన వాల్వ్ రాపిడిని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
అల్యూమినా (AL2O3) అల్యూమినా, కొరండమ్ అని కూడా పిలుస్తారు, దాని కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంది, ఉపయోగం చాలా సాధారణం. సాధారణంగా కాస్ట్ ఇనుము, రాగి, ఉక్కు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఇతర పదార్థాలను రుబ్బుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు.
సిలికాన్ కార్బైడ్ (SIC) సిలికాన్ కార్బైడ్ రెండు రకాల ఆకుపచ్చ మరియు నలుపులను కలిగి ఉంది, కాఠిన్యం అల్యూమినా కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ గ్రౌండింగ్ కోసం గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్; కాస్ట్ ఇనుము, ఇత్తడి మరియు వంటి పెళుసైన పదార్థాలు మరియు మృదువైన పదార్థాల కోసం బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్.
బోరాన్ కార్బైడ్ (బి 4 సి) కాఠిన్యం డైమండ్ పౌడర్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ లకు రెండవది, ప్రధానంగా డైమండ్ పౌడర్ గ్రౌండింగ్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్, పాలిష్ చేసిన క్రోమ్-పూతతో కూడిన హార్డ్ ఉపరితలం స్థానంలో ఉపయోగించబడుతుంది.
క్రోమియం ఆక్సైడ్ (CR2O3) క్రోమియం ఆక్సైడ్ అధిక కాఠిన్యం మరియు చాలా చక్కని రాపిడి, గట్టిపడిన ఉక్కు తరచుగా క్రోమియం ఆక్సైడ్ గ్రౌండింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, దీనిని పాలిష్ చేయడానికి కూడా ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.
ఐరన్ ఆక్సైడ్ (Fe2O3) ఐరన్ ఆక్సైడ్ కూడా చాలా చక్కని వాల్వ్ రాపిడి, కానీ కాఠిన్యం మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రభావం క్రోమియం ఆక్సైడ్, అదే ప్రయోజనం మరియు క్రోమియం ఆక్సైడ్ కంటే ఘోరంగా ఉంటుంది.
